污水处理是一种将污水达到回用的水质要求进行净化的过程。 工业污水中含有很高的盐分并包含元明粉和氯化钠，这些盐分的存在阻碍了其他杂质的去除其中在1980年12月30日授权公开的美国zhuanli4,242,312中公开了从含有硫酸的氯化钠溶液中分离锆和铪的工艺中去除元明粉的方法，该方法适用于丙酮、乙醇、甲醇等多种有机试剂，虽然元明粉和氯化钠分离，元明粉纯度达到99.9%，但引入的有机试剂不仅对被进一步净化的工业污水，污染了环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含有元明粉和氯化钠的污水的处理方法，能够有效分离污水中的元明粉和氯化钠。
本发明的另一个目的是提供一种含有元明粉和氯化钠的污水处理方法，它可以是环保无污染的。
本发明的再一个目的是提供一种含有元明粉和氯化钠的污水的处理方法，它可以得到其他工业级的无水元明粉。
本发明的再一个目的是提供一种含有元明粉和氯化钠的污水的处理方法，它可以得到其他工业级氯化钠。
本发明的另一个目的是提供一种含有元明粉和氯化钠的污水的处理方法，它可以从污水中获得更纯净的水。
本发明的又一目的在于提供一种含有元明粉和氯化钠的污水的处理方法，其处理后的污水可回用。
为实现本发明的目的，本发明提供一种含元明粉和氯化钠的污水的处理方法，包括步骤：作为原水制备污水处理；原水进行纳滤处理，生产浓水进行纳滤处理，成品水进行纳滤处理；再将纳滤处理成浓水进行蒸发结晶，得到无水元明粉；其中，纳滤处理的纳滤膜为有机滚压复合纳米滤膜，纳滤处理的处理条件为：温度为5～40℃，压力为15～30bar的pH值，原水为2～11 ;纳滤处理至浓水以得到无水元明粉的工艺条件为常压进行蒸发结晶，蒸发温度为120～150℃，在析出适量无水元明粉固体的同时，冷却至50～55℃ ℃恒温一定时间，之后立即过滤，得无水元明粉。
优选地，还可以包括根据本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理工艺步骤：纳滤处理对产水进行反渗透处理，产水得到反渗透的浓水。 - 渗透处理和反渗透处理；经反渗透处理后的产水如由原水进行纳滤处理时稀释水。
[0017] 优选地，还可以包括根据本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理过程的步骤：纳滤处理对成品水进行二次纳滤处理，浓水在二次纳滤和成品水中进行处理进行二次纳滤处理得到；当二次纳滤处理浓水的氯离子浓度小于规定值时，二次纳滤处理浓水并蒸发结晶，得到无水元明粉；当二次纳滤时处理浓水的氯离子浓度不低于规定值时，二次纳滤处理浓水并以形式加入将钢盘在溶液中连续浸泡48h，取下后用刷子刷去钢盘表面铁锈，然后用酒精、丙酮清洗，放入除湿器快速干燥后，一一称重后计算为劣质。 实验 结果见表4。
本发明的有益效果如下。
本发明含有元明粉的氯化钠污水处理工艺可有效分离污水中的元明粉和氯化钠。
本发明的含元明粉和氯化钠的污水处理工艺环保无污染。
本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理工艺可得到其他工业级无水元明粉，可重复使用无水元明粉。
本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理工艺可以得到其他工业级氯化钠，可以重复使用氯化钠。
本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理工艺可以从污水中得到更纯净的水，作为稀释水，在该处理过程中不仅可以为原水的稀释水，从而降低成本，并可作为其他用途使用。
附图说明
[0017] 图1是根据本发明的含元明粉的污水的处理工艺和氯化钠示意图；
图2是根据本发明的含有元明粉和氯化钠的污水的处理工艺的另一示意图。
实施例
下面结合附图说明根据本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理工艺。
如图1所示，包括根据本发明的含有元明粉和氯化钠的污水的处理过程的步骤：作为原水准备处理污水；将原水进行纳滤处理，生产浓水进行纳滤处理，产水进行纳滤处理。 从而有效地实现了污水中的元明粉与氯化钠的分离。纳滤处理为：温度为5～40℃，压力为15～30bar的pH值，原水为2～11。 更优选地，纳滤处理的处理条件为：温度为28～34℃，压力是pH值为30bar，原水为10～11。 优选地，纳滤膜为有机滚动复合纳米滤膜。例如采用外购的SMN-130、SMN-131纳滤膜。
如图1所示，为了得到其他工业级无水元明粉，本发明的含有元明粉和氯化钠的污水的处理过程，还可以包括步骤：纳滤处理至浓水并运载优选地，蒸发结晶处理获得无水元明粉的最佳工艺为：常压，蒸发温度为120〜150°C，同时析出规定量的无水元明粉固体，冷却至50～55℃恒温一定时间，之后立即过滤，即可得到其他工业级无水元明粉。 恒温一定时间，本领域技术人员可根据实际需要确定。 更优选地，蒸发温度为130℃。 加工时，蒸发结晶可决定是否搅拌d 根据实际情况。
如图1所示，本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理工艺，在图1所示原水进行的纳滤中处理得到纳滤和处理后产生的水，还可以包括步骤：纳滤处理产水进行反渗透处理，产水得到反渗透处理和反渗透处理的浓水；将反渗透处理后的产水如对原水进行纳滤处理时间稀释水。从而实现脏水净化，节省新水消耗。 优选地，反渗透的处理条件为：温度为5～40℃，且压力为15～25bar。 更优选地，反渗透的处理条件为：温度为27～34℃，压力为20bar。 优选地，反渗透膜可以是有机滚压复合反渗透膜。 例如采用SMR-142购买反渗透膜。
如图2所示，本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理过程，在图1所示原水进行的纳滤中处理得到纳滤和处理后产生的水，还可以包括步骤：纳滤处理对产品水进行二次纳滤处理，浓水进行二次纳滤处理和产品水进行二次纳滤处理得到。 从而实现元明粉和氯化钠的进一步分离。 优选，二次纳滤处理的处理条件为：温度为5～40℃，压力为15～30bar的pH值，原水为2～11。 更优选地，二次纳滤处理的处理条件为：温度为：即28～34℃，压力为25bar的pH值，原水为10～11。 anometer过滤膜。例如采用外购的SMN-130、SMN-131纳滤膜。
优选地，如图2所示，本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理工艺还可以包括步骤：当二次纳滤时处理浓水的氯离子浓度小于规定值时，至二次纳滤处理浓水，蒸发结晶，得无水元明粉；当二次纳滤时处理浓水的氯离子浓度不低于规定值时，二次纳滤将处理浓水加入下一批原水中，与下一批原水一起再次进行纳滤处理.优选地，所述规定值为100ppm。 优选地，蒸发结晶处理获得无水元明粉的最佳工艺为：常压，蒸发温度为120〜150°C，在析出一定量无水元明粉固体时，为冷却至50～55℃恒温一定时间，之后立即过滤，即可得到其他工业级无水元明粉。 恒温一定时间，本领域技术人员可根据实际需要确定。 更优选地，汽化温度为135℃。在加工、蒸发结晶可以确定的时间是否搅拌根据实际情况。
优选地，如图2所示，本发明的含元明粉和氯化钠的污水的处理工艺还可以包括步骤：二级纳滤处理产水并进行反渗透处理，产水得到反渗透处理和反渗透处理的浓水；将浓反渗透处理后的水进行蒸发结晶，得到氯化钠；将反渗透处理后的产水与原水一样进行纳滤处理时间稀释水。 优选地，反渗透的处理条件为：温度为5～40℃，压力为15～25bar。 优选地，反渗透膜可以是有机轧制复合反渗透膜。 更优选地，反渗透的工艺条件为：温度为27～34℃，压力为20bar。 例如采用购买的SMR-142反渗透膜。 更优选地，优选地，该工艺蒸发结晶处理所得氯化钠为：常压，汽化温度为120〜150°C，此时析出规定量的固体氯化钠，立即过滤，得到其他工业级氯化钠。 更优选地，汽化温度为135℃。在处理时，蒸发结晶可根据实际情况决定是否搅拌。
优选地，在所有模式之前：当污水的盐分浓度不高于正常值时，污水作为原水直接进行纳滤处理；当污水含盐量高于正常值时，将原水进行纳滤处理时，是否根据纳滤处理装置出水的出水量决定原水是否逐渐变稀，停止加水直至达到将纳滤处理设备流出的产水稀释成出水，进行纳滤处理，在纳滤处理设备流出的产水不再流出产水时，将更多的原水加水，重复进行；达到要求的延伸率后，根据纳滤处理设备出水的出水量确定并停止纳滤处理，其中添加水为自来水或反渗透产水。 例如停止纳滤根据从纳滤处理设备流出的产水的产水，处理可以流出表现为成滴流出，可以停止。 但是本领域技术人员可以根据实际确定停止纳滤处理所依据的合适参数情况，并不限于本发明提供的发生或方式。
或者，以上所有模式：当污水含盐量高于正常值时，将原水进行纳滤处理时，根据纳滤处理装置出水的产水取水率逐步确定原水停止加水，待稀释至纳滤处理装置出水的产水出水率达到规定的产水出水率时，进行纳滤处理，待原水达到规定的出水率时再加水。纳滤处理设备出水的产水出水率未达到规定的产水出水率时，重复进行；达到要求的延伸率后，确定出纳滤处理设备出水的出水量，停止纳滤处理；其中加入的水为自来水或反渗透采出水。 例如，所述调节产水出水率为100ml/90s。 例如停止纳滤处理后可根据产水流出显示成滴出出纳滤处理设备的产水，可以停止。 但本领域技术人员可以根据实际情况确定合适的调节产水出水率和停止纳滤处理所基础的参数，而不限于本发明提供的发生或模式。
稀释水是将图1所示的反渗透处理后的反渗透处理后的产品水生产出水，图2。优选3倍于所需的膨胀率。 当然，可以将原水采用的水稀释也可以是自来水或纯水，选择本领域技术人员可视化的实际过程。
接下来提供本发明的实施例。
表1-2列举了按照图1所示的工艺流程对四批含元明粉和氯化钠的污水进行的处理。
其中，四批次的污水情况列于表1。 其中，各批次处理的污水：作为原水准备处理污水，原水进行纳滤处理，纳滤处理至浓水携带蒸发结晶处理，纳滤处理产水进行反渗透处理。无水元明粉固体，冷却至50～55℃恒温2h，然后立即过滤。其中，稀释是否采用纳滤设备产生水流出并产生水判断。停止纳滤处理可流出显示根据纳滤处理出的产水的出水作为进滴出设施，可以停止。
