一种从格劳伯盐中获取元明粉的过程 (71) 我们，ESCHER WYSS LIMITED，一家位于 Hardstrasse 319, 8023 Zurich, Switzerland 的瑞士法人团体，特此声明本发明，我们祈祷可以授予我们zhuanli及其进行的方法，将在以下陈述中具体描述： 本发明涉及一种从芒硝(Na2SOA，10Hay)中获得元明粉(Na2SO+)的方法。
无水形式的硫酸钠作为化学大宗产品生产并用于例如在洗涤剂工业中与洗衣粉混合或在纤维素、染料和玻璃工业中用作化学品。
根据常规工业技术，芒硝通常通过在低于 32°C 的温度下冷却结晶从其水溶液中获得。
大量不同的技术用于将芒硝转化为不含结晶水的硫酸钠形式。目前最常见的技术可能是将芒硝在 32°C 以上熔化并溶解在结晶水中或亚饱和溶液中，然后使该溶液蒸发结晶。不含水的硫酸钠晶体然后将获得的结晶从饱和溶液中分离出来，例如在离心机中，并在干燥设备中干燥。这个过程涉及非常可观的投资成本。
还已知元明粉可以通过纯热处理从芒硝生产，例如，在直接燃烧的长旋转管式炉中。在这种情况下，熔化和脱水在一个阶段进行。
但这种方法有很大的缺点，即不仅会产生不均匀的产品，而且会产生大块，随后必须将其分解，从而产生不均匀的颗粒形式。
已经尝试将芒硝在其自身的结晶水中熔化，然后将该液体喷洒到干燥硫酸钠流化床中或上。
由于各种技术困难，例如喷嘴堵塞等，这种方法还没有被广泛采用到成功的程度，尽管原则上实现了具有相当均匀的颗粒形式的造粒。产生的大量灰尘也是一个缺点。
还研究了将芒硝转化为无水形式的硫酸钠的所谓“回加”工艺。在该过程中，已经干燥的硫酸钠返回到实际干燥器之前的造粒设备中，并且在所述设备中，产生的芒硝的结晶水与返回的干燥硫酸钠结合，使得可流动的硫酸钠颗粒成为获得。这是一个可行的方法，但它的缺点是每吨芒硝需要返还7至12吨干燥硫酸钠。此外，以这种方式获得的最终产品呈现出不均匀的颗粒光谱，并且还含有较大比例的粉尘。
本发明的目的是提供一种从芒硝生产元明粉的方法，由此仅在单个工艺阶段中以经济的方式获得具有均匀晶粒谱的无尘硫酸钠。
因此，本发明提供了一种从芒硝获得元明粉的方法，该方法包括将元明粉细粒与未熔化的芒硝结晶混合，而不会因此导致结晶水的释放，将所得混合物均匀分布到床的表面上元明粉被热气体湍流化，以致引入的材料立即与床的材料强烈混合，由此通过将芒硝脱水并从流化床中取出元明粉附聚物来生产元明粉附聚物.
这种技术是经济的，只涉及一个工艺阶段，并产生具有均匀颗粒光谱和非常均匀颗粒形式的无尘硫酸钠产品。
应注意芒硝不是单独熔化，而是与元明粉细粒混合，并将混合物以固体形式供应到流化床。床层必须有相当大的湍流，以便引入的混合物立即与床层的硫酸钠充分混合。在流化床中加热释放芒硝结晶水，因此变成液体的物质附着在床中存在的元明粉附聚物上，并在其上形成另一个硫酸钠层，同时蒸发结晶水。在脱水和干燥过程中产生的无水的、通常为球形的硫酸钠颗粒作为流化床的最终产品。
颗粒范围可以通过改变将被引入流化床干燥器的混合物中元明粉细粒的比例来控制。
下文将参考附图详细描述和解释本发明，附图以图解方式示出了用于实施根据本发明的方法的装置的实例。
待加工的芒硝晶体从容器1进入混合器6，在混合器6中加入一定量的元明粉细粒。混合物通过进料装置 2 施加到流化床干燥器 4 中元明粉附聚物的热气体流化床 3 上。进料装置 2 确保施加的混合物在整个表面上均匀分布。流化床3。流化床3具有很大的湍流和高度彻底的混合。
例如，如果流化床干燥器 4 中的床 3 每小时和每平方米入射表面有 700 至 1000kg 芒硝和硫酸钠混合物，则在床 3 中获得适当高的混合标准4 给出的最小高度为 400 到 600 毫米。床高度高达 1000 毫米被认为是实用的。为了允许使用具有适当高温的流化气体，而不会对产品产生任何有害影响，从而能够以经济的方式进行该过程，气体入口底板10以本身已知的方式构造为带有喷嘴11的隔热地板。这样，地板10的表面温度低于流化床干燥器4的气体分配外壳9中的流化气体的温度。以这种方式防止产品燃烧到地面。
通过在床3中流化获得的元明粉颗粒作为最终产品从流化床干燥器被引导到包含粗筛16'和细筛20'的筛分装置12，在那里筛分任何细粒和过大的颗粒从通过孔 20 取出的最终产品中取出。
对于这种装置，建议添加要处理的芒硝晶体，元明粉细粒从流化床 3 排出流化床干燥器 4 与排出空气一起通过排出空气导管 7。这些细粒是在分离器 8 中与排出的空气分离，并且有利地，在通过导管 5 引入混合器 6 之前，它们在冷却器 21 中冷却到低于 32°C 的温度。这是非常重要的，因为热硫酸钠的混合细粒不得导致已经在混合器 6 中的芒硝结晶水过早释放，甚至不能导致部分释放；这种情况必须在干燥器 4 中的流化床 3 中发生。
通过该装置，还可以将通过细筛 20' 从最终产品中筛选出的硫酸钠细粒添加到芒硝中。
这些细粒在孔口 13 处从筛分装置 12 落下，并通过风扇 14 和输送管道 15 经由排放空气管道 7 被带到分离器 8 等。
这种装置还允许通过粗筛16'从筛分装置12中的最终产品中筛出的过大颗粒与芒硝晶体混合。过大的颗粒通过筛分装置12的孔16离开，在研磨装置17中粉碎成所需尺寸，并通过风扇18、输送管道19和排气管道7输送到分离器8 等
最后，如果有进一步的要求，也可以将一部分最终产品添加到芒硝晶体中。然而，在那种情况下，一部分最终产品必须被粉碎并在冷却器21中冷却之后进入混合器6。
如上所述，在流化床3中获得的最终产品的平均粒度可以通过改变与芒硝晶体的混合物中元明粉细粒的比例来控制。例如，为了获得在松香/Rammlen/Sperling (RRS) 规模上平均颗粒度为 d' = 0.3 至 0.8mm 的最终产品，将 5 至 20 重量份的元明粉细粉添加到 100 份芒硝的重量取决于颗粒大小。
我们的要求是： 1. 一种从芒硝获得元明粉的方法，包括将元明粉细粒与未熔化的芒芒盐晶体混合，而不会因此导致结晶水的释放，将所得混合物均匀分布到床的表面上元明粉被热气体湍流化以致引入的材料立即与床的材料强烈混合，由此通过将芒硝脱水并从流化床中取出元明粉附聚物来生产元明粉附聚物床。
2.根据权利要求1的方法，其中从流化床排出的元明粉细粒与排出晶体在混合步骤中与芒硝晶体混合，作为待混合细粒的至少一部分。
3.根据权利要求1的方法，其包括对从流化床排出的产品进行筛分以分离细的硫酸钠颗粒和在混合步骤中将分离的颗粒与芒硝混合以分离筛下元明粉细粉的步骤。然后用作在混合步骤中与芒硝晶体混合的至少一部分细粉。
4.根据权利要求1的方法，其包括以下步骤：筛选从流化床排出的产品以分离硫酸钠的过大颗粒，粉碎过大颗粒，以及在混合步骤中将粉碎的颗粒与芒硝至少要混合一部分细粉。
5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其中加入芒硝的元明粉细粒的温度低于芒硝的熔点，即低于32℃。
6.根据权利要求1至5中任一项的方法，其中将芒硝和硫酸钠的混合物以每平方米入射流床表面积700至1000kg/h的量引入流化床。
7.根据权利要求1至6中任一项的方法，其中流化床保持在400至1000mm的高度。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述混合物含有100重量份芒硝和5至20重量份元明粉细粒，并且从流化床中取出的产物具有平均粒化在 Rosin/Rammlen/Sperling (RRS) 标度上，d' = 0.3 到 0.8mm。
9.根据权利要求1至8中任一项的方法，其中将热气体通过床底板中的喷嘴供应到流化床，该床底板与下面的气体分配室绝缘。
10.一种从芒硝(Na 2 SO 4 ，.10 H 2 O)获得元明粉(Na 2 SO 4 )的方法，基本上根据权利要求1，基本上如本文所述。
11.通过前述权利要求中任一项的方法获得的元明粉。
12.一种用于制造元明粉的设备，其基本上如本文参照附图所述并如附图所示。
