元明粉有机胺法纯碱、石膏晶须联产技术
(1)技术领域
本发明属于两种无机化工产品生产技术，具体为元明粉有机胺法纯碱、石膏晶须联产技术。
(2) 后台技术
当代中国化学科技奠基人、首位上任的化学工业部长侯德邦博士杰作《制碱工程》提示：并介绍了前俄罗斯学者贝利波罗帕德雷夫斯基发明的附品硫酸铵工艺盐饼制碱。 受此启发，本发明人于2005年6月13日申请了“盐饼——氨循环法氯化钡、酒石硫酸盐、黄纯碱联产工艺”，公开号CN1880223A。但氯化钡需求量很大少，而硫酸盐是多余的，三者联产会配合，只能小批量生产，意义不大。 2008年申请的几项元明粉法硝酸钠、石膏晶须等联产zhuanli，均难十分之一是千万吨以上的大产业。
看：世界的盐饼，多在中国，国内的硝石矿床，西部最丰富。有的硝石矿田，上百元一吨的硝石也很难卖，而且储量大的利用很少。如果有办法实现先生。的侯催促，利用硝石矿床优势，制造高附加值，大批量生产，多可怕！为此，我苦寻多年，在用盐饼和氯化钙合成石膏晶须成功后，尝了女水盐水的味道，看到了溶胶维系碱图，豁然开朗——只需要改进一个少，用有机胺代替氨，提高氯化钠碳酸化率，再用间接传热蒸胺，可得到高浓度液态氯化钙，提纯后与盐饼反应，得到石膏晶须，附产物再生氯化钠可以再次制成纯碱，循环结束。 用溶胶维法制碱耗量只有比盐低价的盐饼，Wingdale，输出纯碱，溶胶维法产生的氯化钙废液成为石膏的晶须比基数钱，用母猪的耳朵做一个丝包。氯化钠，氯化钙已在p中使用并已再生采用氯化钠循环法，与后施制碱利用率同95%以上。使用该法，对现有溶胶维法制碱生产线的改进，仅增加反应器、净化、干燥设备、多效浓缩器、四冷机耗电省、氨使胺成、其他几乎不变，但换回相同的纯碱，肥沃增加产量价值利得税比基数钱的石膏晶须好几倍，污染源还没有，而侯先生的预言已经实现。
如在青海，内蒙古改造一户现有的索尔维发碱厂示范，投产后，每件产品纯碱万吨，如何附制品石膏晶须1.2万吨。海啸，日用百货难销，用此法生产碱出厂价1000元/吨（市价1500元/吨），石膏晶须2000元/吨价工厂（45-6000元/吨市场价），那么年10000吨纯碱加340万元1.2万吨晶须石膏产值，税前成本不到2000万元，140万元利得税，利得税率高达1.4/3.4〉=41%。在这样高利得税下，能产生三大效应：一、市场纪律下，有几年来碱业现在仿制接二连三，传统制碱艺术逐渐淡出衰落，全世界以盐制纯碱生产者到全国，或倒闭，或用此法改造。国内必须东移西移碱、投青草、河流、文盲盐饼产地，大规模建设该法碱厂势不可挡，成为热门话题；二、石膏还原晶须后，满足千倍长的需求，原因是做塑料、橡胶、树脂、涂料等增强增韧油墨涂料与无机纸、碱胶凝水泥、多种性能改进剂，石膏的晶须性价比因降低数倍而提升，并在添加的物质中使传统上述原有增重剂：矿物微白炭黑、硅石粉、碳酸钙、滑石、高岭土、硅灰石、硅灰石、玻璃粉等雾状突出主要是石膏替代品的性价比晶须。年需求量上千万吨米。纯碱和石膏偶合晶须需求消失，产能偶合不均；三、看2007年国产纯碱，重碱近2000万吨，超过美国，位居世界第一，占世界碱产量的1/3以上，如果这个规律实施，多年以后，国产纯碱、重碱因成本特低，可占世界产能八十多吨，年产纯碱、石膏晶须过四、5000万吨并不难。然后西方工业年就是增加千亿单位的产值，增加百亿单位的利税，赶上东方，很大的意义都是为了加强西部工业增强国家化工国际竞争力。
本发明与传统三大制碱工艺——勒布朗法、溶胶维法和侯氏制碱法相比，突出的优点是：节能、降耗、减少排放、清洁生产、综合利用资源利用率高、附加值高低投入、高产兼得，传统中医药三法的优点完全具备，而传统中医药三法的缺点完全没有。
(3)发明概要
1.步骤：精制硫酸钠---浓硝溶液或硝矿中的致密玻璃胆，加热＞=80℃，加入石灰，使PH=9.5～10.5之间，加入絮凝剂，静置8-12h，取上清液过细过滤机，必须玻璃胆一般可以达标。如果合成石膏畸变加石灰和加氯化石灰，同时漂白精（clorox）的强氧化。微生物，氧化操作被去除，可以再过gac拉一下，重要的是加石灰，除去原料把Mg 2+、Fe 2+、Mn 2+、SiO 2 、淤泥颗粒等，含NaCl、Ca 2+ 不妨碍，得滤液尽量使之紧密饱和，待用。
制氯化钙净液蒸出胺余水，趁热加入石灰在PH=9.5～10.5之间转移，加入絮凝剂，静置8-12h，淤泥颗粒、Mg 2+、Fe 2+、Mn 2+、 SiO 2 、碱性沉淀、智能过滤上清液力求使CaCl 2 浓度达到3～4mol/L，待用。
合成石膏晶须---使Na 2SO 4 : CaCl 2=1:1.03～1.05（摩尔比）比例泵入反应器，控制合成石膏浓度在1.3～1.6mol/L之间为宜，太密渗滤困难，太稀植物因素低，均不宜，加入石膏晶种晶须4～5%（产石膏比例）迅速升温至140～145℃，表压0.22～0.3Mpa，中速搅拌，反应2 ～4h（容量大时间刚好长点）趁热放入吹气机甩去母水，加＞70℃热水洗涤结晶物后，进入150～300℃除湿器热风干燥，得到脱水石膏晶须产品。
2.步行：取雌水，趁热加入Na 2S除重金属和砷加入BaCO 3 除去SO 4 2-，再加入NaHCO 3，调PH=7.5～8.5制得Mg 2+、Fe 2+， Mn 2+、Ca 2+ 等与碳酸盐沉积、H 2SiO 3、Al 3+ 水解沉淀，保温下静置8-12h，精液过滤到净化NaCl液的程度，又要求高，可重复至硫化一次后，错751螯合离子交换树脂，Na+吸附势最小可优先渗透，得到高纯N aCl液体。 多效浓缩成370～410g/L过饱和盐水，冷至＜30十分之一NaCl岩浆℃，按NaCl:(C 2H 5) 3N=1:1.05～1.07摩尔比加入三乙胺混合后进入碳酸化塔，吹出CO 2 ，控制反应温度＜30℃，反应式完成，放出，冷却至10～15℃，静置4-6小时，大量NaHCO 3 析出，析出结晶, 等渗溶液后将洗涤结晶物，进入重碱炉热解得到纯碱产品。
3.走步：碳酸化后沥去母水，（尽量带入较少的水，多余的石灰量是形成CaCl加入多余的石灰乳饼2米，过量含Mg和石灰2+大多为宜略)，泵入蒸胺塔，塔底控温103-110℃，塔顶温度在90-100℃以下蒸出三乙胺气体，进口冷凝器液化作为再生三乙胺的循环使用。蒸出胺的余水以含CaCl 2 为主，将未反应的NaCl、NaOH、石灰乳带入焦粉、砂泥，特别是Mg 2+、Fe 2+、Al 3+、SiO 2 等，除去为. 步CaCl 2 纯化，不赘述，精制CaCl 2 液体返回1. 步合成石膏晶须使用。
4.上述三步循环，反应中有机胺可综合考虑三乙胺最佳用倍数，也可用无机氨，缺点是NaCl碳酸化率低，差别较大。 盐饼可用水溶性用钾、镁、锰、锌、铁等硫酸代替，碳酸化后产出钾、镁、锰、锌、铁等的碳酸盐产品，与石膏生产的晶须相同。反应2可用Ca(NO 3 ) 2替代，类似工艺，产品相同。不赘述。 附图说明：附图为元明粉有机胺法纯碱、石膏晶须联产工艺流程图。
